К – космическое, А – авиационное, М – медицинское, П – пожарное, подводное, О - оборудование
Если хотите лететь в космос, обследовать глубины океана, в крайнем случае – уцелеть во время пожара (постучим по дереву), вам – сюда. Именно здесь, в подмосковном Орехово-Зуеве под знаком ОАО «КАМПО» производится кислородно-дыхательное оборудование. Во всяком случае, так было 3 года назад, во время моей последней экскурсии на предприятие.
Это был непростой период в жизни «КАМПО», но бывшее конструкторское бюро с более чем полувековой историей выпускало продукцию, испытывало её и строило планы. Тогда никто не знал, суждено ли им было сбыться – на горизонте маячил кризис. И когда на днях моему взору предстало обновлённое «КАМПО», ничего умнее растерянного «Как вам это удалось?..» я придумать не могла.
Мы просто работали
Именно так ответил на мой дурацкий вопрос Александр Кулик, генеральный директор ОАО «КАМПО». А вопрос был именно дурацкий, ибо в первую декаду июня этого года в подмосковном Королёве проходила VIII Международная конференция молодых специалистов организаций ракетно-космической, авиационной и металлургической промышленности, в которой принимали участие и сотрудники «КАМПО» (я узнала это из теленовостей). Согласитесь, на форум такого уровня не поедут банкроты, да ещё с докладом на тему «Из опыта модернизации производственно-технических подразделений предприятия авиационно-космической отрасли». Его читал молодой инженер-технолог ОАО «КАМПО» Максим Демидов.
Напомню, «КАМПО» за период своей деятельности стало фактически конструкторско-производственным предприятием с полным циклом: от разработки и испытаний до серийного производства и реализации продукции, которая, надо сказать, заслуженно пользуется авторитетом и спросом на рынке. Производится она в необходимых для заказчиков объемах, но главное – специфичность ассортимента: водолазное снаряжение – это вам не костюм слесаря дяди Васи. Значит, рассудило руководство «КАМПО», основной упор надо делать на высокомобильность производства, технологический потенциал и развитую сеть аутсорсинга (производственной кооперации).А это – прямой путь к безотлагательной реорганизации предприятия.
Анализ производственной деятельности предприятия за 2008 - 2009 годы показал, что темпы роста эффективности производства начали снижаться, несмотря на уже тогда начавшееся обновление парка оборудования, совершенствование отдельных видов технологических процессов и динамичное развитие аутсорсинга. Это говорило о том, что из традиционных методов управления производством уже выжато все возможное и нужны новые подходы.
Выработка концепции модернизации шла в двух направлениях: пересмотр структуры предприятия с целью оптимизации планирования, управления, логистики и оптимизация производственных процессов, включая технологические процессы, оборудование, оснастку и инструмент.
Модерн по-камповски
Участок станков с числовым программным управлением] Современное предприятие невозможно представить без систем автоматизированного планирования, проектирования и управления производством. На «КАМПО» начали внедрять систему автоматизированного управления производством на базе ПО Microsoft Dynamics AX. Это повлекло за собой пересмотр структурной схемы предприятия, в результате чего из производственных подразделений были сформированы серийное, опытное и сборочное производства, заготовительно-складской комплекс, инструментальное хозяйство и другие структурные единицы. И если до модернизации производство располагалось на двух промышленных площадках, то теперь, с целью решения проблем логистики, их было необходимо четко разделить: сконцентрировать основные производства на единой для них производственной площади первой промплощадки, находящейся в центре города, а заготовительно-складской комплекс – на второй промплощадке, находящейся на въезде в город и обеспечивающей прием, хранение и обработку грузов. Заготовительно-складской комплекс обеспечивает производство заготовками, материалами и комплектующими.
Вслед за этим требовался пересмотр производственно-технологического цикла подразделений предприятия с суммарной площадью размещения более 5400 кв.м. При этом предусматривались: и реконструкция системы энергоснабжения, освещения, и внедрение структурированной кабельной системы (СКС), как единой информационной инфраструктуры предприятия, и модернизация других инженерных коммуникаций.
Предварительные расчёты сулили немалые затраты - 36,8 млн. рублей. Но в «КАМПО» привыкли рассчитывать только на себя и в развитие предприятия традиционно вкладывать то, что заработали сами. Сумма была внесена в инвестиционный бюджет 2010 года, и в конце 2009-го, в период сезонного спада производства, предприятие приступило к модернизации: капитально ремонтировались помещения, прокладывались сети и коммуникации, переустанавливалось оборудование и параллельно отрабатывались технологические процессы, оптимизировались управляющие программы с применением современных CAM/CAD-систем проектирования и изготовления продукции и технологической оснастки.
Своей модернизации подверглась служба технического контроля всех стадий производства: от входного контроля материалов и комплектующих изделий до приёмочного контроля готовой продукции, что гарантирует высокое качество и соответствие всех параметров продукции нормативной документации.
Перестройке и переоснащению подверглись 19 подразделений предприятия с общей площадью размещения 3990 кв. м. Перемещены и заново смонтированы 139 единиц основного и вспомогательного технологического оборудования. Но в период реконструкции основной работы никто не отменял, и коллектив параллельно с модернизацией дополнительно освоил выпуск ряда новых наименований продукции, полностью обеспечив при этом выполнение плана по поставкам серийной продукции.
В связи с проводимой модернизацией открылись новые перспективы для оснащения предприятия современными средствами проектирования, внедрения новых технологических процессов и автоматизации производства, что еще шире открывает двери предприятия для высокообразованной молодежи. Это и новые рабочие места для инженеров-испытателей, инженеров-технологов, инженеров-конструкторов, и возросшая потребность в специалистах в области управления производством. Для решения этой задачи на предприятии существует система стимулирования молодых специалистов (предоставление служебного жилья, оплата занятий спортом и т.п.).
Процесс обновления ещё не окончен. На очереди – завершение реконструкции сборочного производства, лабораторно-испытательного комплекса и ряда вспомогательных служб. Но первые результаты уже обнадёживают. Только за первые 4 месяца этого года почти в 2 раза увеличился выпуск продукции на токарных обрабатывающих центрах, сроки же её изготовления и количество занятых в процессе работников, напротив, уменьшились. Годовой экономический эффект от уже внедрённых технологических инноваций должен составить 5,5 млн. рублей. Но это не предел. Ведь программа модернизации рассчитана на 2 года, после чего эффективность производства должна повыситься минимум в 2,5 раза.
А если коллектив предприятия смотрит и уверенно движется вперёд, то и кризис не особо страшен, работать можно, - говорит генеральный директор ОАО «КАМПО» Александр Кулик.
Светлана ВОДОЛАЗОВА
Фото из архива ОАО «КАМПО»
